一、日常清潔與外觀維護

1. 外部清潔
   • 頻率：每周用干布擦拭箱體表面灰塵，每月用中性清潔劑（如肥皂水）清潔頑固污漬，避免使用含腐蝕性溶劑（如酒精、丙酮）。
   • 風險：灰塵堆積可能影響散熱效率，導(dǎo)致設(shè)備過熱；腐蝕性溶劑可能損壞外殼涂層或控制面板。
   • 案例：某實驗室因未及時清潔箱體，導(dǎo)致散熱風扇堵塞，壓縮機頻繁啟停，壽命縮短30%。
2. 內(nèi)部清潔
   • 頻率：每次試驗后清理樣品殘留物，每月用吸塵器或軟毛刷清除內(nèi)壁、風道灰塵。
   • 重點區(qū)域：
     • 蒸發(fā)器表面：若結(jié)霜不均勻或存在冰層，需用塑料鏟輕輕鏟除（避免金屬工具劃傷）。
     • 加熱管：檢查是否有氧化物附著，若有需用砂紙打磨后涂防銹漆。
   • 風險：內(nèi)部污垢可能影響溫濕度均勻性，甚至引發(fā)短路或火災(zāi)。
3. 排水系統(tǒng)維護
   • 頻率：每季度檢查排水管是否堵塞，用溫水沖洗排水口。
   • 風險：排水不暢可能導(dǎo)致冷凝水積聚，滋生細菌或腐蝕箱體。

二、核心部件維護

1. 制冷系統(tǒng)維護
   • 制冷劑檢查：
     • 頻率：每年由專業(yè)人員檢測制冷劑壓力（如R404A系統(tǒng)正常壓力為1.2-1.8MPa），若壓力低于下限需補充制冷劑。
     • 風險：制冷劑泄漏會導(dǎo)致制冷效率下降，甚至損壞壓縮機。
   • 壓縮機保養(yǎng)：
     • 頻率：每2000小時更換壓縮機潤滑油（如POE油），并清潔油過濾器。
     • 風險：潤滑油變質(zhì)可能導(dǎo)致壓縮機磨損加劇，噪音增大。
   • 冷凝器清潔：
     • 頻率：每季度用壓縮空氣吹掃冷凝器翅片（壓力≤0.3MPa），去除灰塵和柳絮。
     • 風險：冷凝器堵塞會導(dǎo)致排氣壓力升高，壓縮機過載保護頻繁觸發(fā)。
2. 加熱系統(tǒng)維護
   • 加熱管檢測：
     • 頻率：每半年用萬用表測量加熱管電阻（如3kW加熱管電阻約16Ω），若電阻偏差＞10%需更換。
     • 風險：加熱管老化可能導(dǎo)致加熱速度變慢或局部過熱，引發(fā)火災(zāi)。
   • 固態(tài)繼電器檢查：
     • 頻率：每年檢測固態(tài)繼電器輸入/輸出端電壓（如輸入24V時輸出應(yīng)接通），若異常需更換。
     • 風險：繼電器故障可能導(dǎo)致加熱失控，箱內(nèi)溫度超限。
3. 溫濕度傳感器校準
   • 頻率：每6個月用標準溫度計（如鉑電阻溫度計，精度±0.1℃）和濕度計（如電容式濕度傳感器，精度±2%RH）對比校準。
   • 方法：將標準設(shè)備與試驗箱傳感器置于同一位置，記錄3組數(shù)據(jù)取平均值，誤差應(yīng)≤±0.5℃（溫度）、±3%RH（濕度）。
   • 風險：傳感器偏差會導(dǎo)致試驗條件失控，影響測試結(jié)果準確性。

三、校準與驗證

1. 溫度均勻性測試
   • 頻率：每年委托第三方計量機構(gòu)進行測試，或按以下方法自檢：
     • 在箱內(nèi)均勻布置9個測溫點（包括角落和中心），設(shè)置目標溫度（如-40℃、85℃），運行穩(wěn)定后記錄各點溫度。
     • 計算最大溫差（如85℃時各點溫差應(yīng)≤2℃），若超差需調(diào)整風道或傳感器位置。
   • 風險：溫度不均勻可能導(dǎo)致部分樣品測試結(jié)果失效。
2. 溫度波動度測試
   • 方法：在目標溫度下連續(xù)運行24小時，用數(shù)據(jù)記錄儀每分鐘記錄一次溫度，計算波動范圍（如±0.5℃）。
   • 風險：溫度波動過大可能無法滿足要求
3. 濕度校準（若適用）
   • 頻率：每12個月用飽和鹽溶液法校準濕度傳感器：
     • 將氯化鋰（相對濕度11.3%）、氯化鈉（75.3%）等鹽溶液置于密閉容器中，將傳感器與標準濕度計同時放入，記錄讀數(shù)偏差。
   • 風險：濕度偏差可能導(dǎo)致材料吸濕性測試結(jié)果不準確。